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吉安钢厂烧结机电除尘器改造工艺与操作原则
发布时间:2019-04-18        浏览次数:92        返回列表


吉安钢厂烧结机电除尘器改造工艺与操作原则/今天,绝大多数环保工程师会同意滤布过滤技术比静电除尘技术更具有优越性。因此,现在全世界安装的绝大多数新的收尘器为袋过滤收尘器(袋式滤件除尘器),袋式除尘器和静电除尘器比较有以下几点主要优势:效率更高(排放更低);维护减少(部件、人力);可在线维护(当袋除尘器被分仓隔离时);对入口粉尘的性质变化没有太精确的限制要求;可处理增加的通风量;当工艺状况改变时,可以改变过滤介质。


袋式除尘器的主要优点是降低排放浓度,随着全球空气质量标准越来越严格,烟囱的粉尘排放在决定粉尘收尘系统时成为越来越重要的影响因素。许多电除尘器设计不能简单地达到所需非常低的排放水平,电除尘器改造能有效降低粉尘排放浓度,被认为是一种可行的方案。

然而,电除尘器改造不能胜任一些由于粉尘太细使电除尘器不容易收集、粉尘比电阻太高或者导电性太好使粉尘不容易保持较好的荷电,从而使电除尘器不能很好地对粉尘进行收集的场合。对这些工况,使用袋式过滤技术是一种较好的选择。

由于近年来我国投产了一批大烧结机,使得重点钢铁企业服役烧结机的平均单机面积由1980年的66.9 m2上升到目前的103.6 m2,更由于目前正在建设几台大烧结机,我国重点钢铁企业烧结机的平均单机面积可望达到111.8 m2.即使如此,我国重点钢铁企业烧结机的平均单机面积上升也是不快的。包括地方骨干钢铁企业在内,无论是服役的还是包括正在建设的烧结机在内,小于或等于90 m2的小结机台数仍然占大多数,服役的178台,包括在建的184台,其平均单机面积为46.1 m2.如果再包括地方小型钢铁企业的70台(不完全统计)服役和在建的小烧结机在内,则达254台,这254台的平均单机面积仅为39.2 m2而全国服役和在建的烧结机平均单机面积也仅有60.8 m2.与烧结工业发达的日本和西欧相比差距很大。日本目前服役的34台烧结机,其平均单机面积达280 m2.

从整体来说,这批小烧结机所生产的烧结矿质量差,多数环保不理想,成本和能耗高,劳动生产率低。形成这种局面,原因是多方面的,其中也有技术方面的原因。为了使我国的烧结厂更好地面对市场经济,对我国现有的一批老烧结机进行技术改造是必要的。事实上,我国烧结厂的技术改造一直在进行,特别是引进宝钢烧结技术以来,更加大了改造的力度,使不少烧结厂发生了不小的变化。技术改进方案有就地改造和异地改造。

烧结机电除尘器运行维护措施

1)改进除尘器设备及工艺

首先,在供电方式上,根据烧结机的工作条件,设计新的供电方式,具体可以采用烟气输出口浊度大小实现闭环控制工作电流的方式,减少二次电流,使烧结机工作电场稳定,减少电除尘器反电晕现象的发生。

其次,电除尘器电场运行状态时,电场的阴阳极之间往往会存在高压,除尘器的极板上的粉尘也带有电荷,在电场力作用下,粉尘的附着力上升,当除尘器进行振打清灰时,不容易将粉尘完全振落清除。而如果进行降压处理,则能够减少电场对粉尘的作用,使粉尘附着力下降,更好地进行粉尘收集。

再次,可以在电除尘器中加装声波辅助清灰装置,利用膜片在发声器谐振腔的内部产生特定的低频以及高能量声波,使粉尘出现“声致疲劳”的情况,作为一种辅助的清灰系统,能够保证机头电除尘器正常稳定进行。

第四,应减少漏风点。具体设计上,可以对灰斗进行密封,以防止卸灰时漏风,从而减轻漏风对电除尘器性能的影响。

2)加强烧结原料的控制

為了降低烟气量,保证电除尘器的正常运行,应合理配料,控制生产原料中的碱金属含量。此外,对于除尘器中前置电场中的大颗粒除尘灰,可以将其返回进行烧结循环再利用,减少不易捕集并且利用价值不高的粉尘在烟气中的聚集,使除尘器的性能维持正常水平。

3)健全电除尘器运行管理制度

为了保证电除尘器的正常运行,应建立健全相应的管理制度,尤其是建立电除尘器运行维护制度,明确在电除尘器运行过程中,对设备运行过程出现的故障及时解决,并建立设备维修及维护档案,作为完善运行维护管理制度的重要参考,烧结系统应定期进行设备的维护、检修,真正做到设备检修及维护有计划进行,并且还应充分利用主体设备的停车间隙对除尘器的运行情况进行检查,*终保证电除尘得以稳定、高效运行,提高烧结系统的经济效益及环保效益。


吉安钢厂烧结机电除尘器改造工艺与操作原则/宏海环保锅炉静电除尘器改造升级的技术要点及先进性有哪些呢?


1、采用了保留一个电场,其余电场改造为布袋过滤室的模式,根据实际情况,可增加布袋式来满足过滤面积的需要,此技术先进,除尘效率高,运行稳定,改造费用低,使用效果好,操作方便,排放可达10mg以下。

2、改造使用的配件都是高质量标准,使用寿命长。

3、改造后的除尘系统、设备、自动控制能在主机系统运行可能出现的各种情况下长期可靠、安全运行。

4、原电除尘器极配型式为C型480mm极板配备RS芒刺线,新建除尘器改为C型480mm极板配备BS管状芒刺线。阴极线采用BS管状芒刺线的优点是:起晕电压低,电晕电流大,电流密度均匀,有效消除电晕盲区,电风强,刚度大,使用寿命长,使粉尘充分荷电,吸附在阳极板上,提高收尘效率。

5、对前道烟气处理要求低,对烟气的处理只需降温即可,除烟气温度和粉尘的粘度外,袋式除尘器的性能几乎不受烟气其它性能的影响。电除尘器原有的深度烟气调质设施仍可以利用。

6、节省。改造本着经济、高效能、施工方便的原则,尽可能利用原有除尘设施。降低改造费用,减少改造工作量,缩短施工工期。除尘器本体基础不变,完全利用原除尘器本体的支架。

7、阻力损失小,设备阻力小、总能耗低。 

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